Производство ВПП путем экструзии

На первом этапе производства происходит загрузка гранулы полимера в бункер экструдера, где под действием температуры и давления полимер плавится, превращаясь в вязкий расплав.

Далее расплав подается через фильеру с плоско-щелевым отверстием — это узкая щель, через которую формируется плоская пленка с заданной толщиной и шириной.

После пластикат сразу попадает на металлический формующий (рельефный) вал, на поверхности которого есть углубления (ячейки) в форме полусфер (будущие пузырьки).

За валом подключен вакуумный насос. Через отверстия под каждой ячейкой высасывается воздух — и расплав «втягивается» в углубление, формируя выпуклый пузырек диаметром 10 мм.

Для герметичности пузырьков и получения трехслойной впп поверх рельефной пленки (с пузырьками) накладывается второй плоский слой пленки. Так оба слоя сплавляются путем остаточного тепла или дополнительного нагрева. При выпуске двухслойной пленки пузырьки остаются открытыми с одной стороны.

Завершающим этапом полученная структура охлаждается и стабилизируется. Воздух остается запечатанным в каждой ячейке. Готовая пленка наматывается в рулоны с помощью прочных валов и обрезается высокоточными ножами.